Bağlı NdFeB Mıknatıs

Genel Bakış

Ürün Özellikleri

Bağlı NdFeB mıknatıslar çeşitli formlarda mevcuttur: enjeksiyon kalıplama (karmaşık 3 boyutlu şekiller, 0,5 mm'ye kadar ince duvarlar), basınç kalıplama (daha yüksek manyetik özellikler, daha basit şekiller) ve ekstrüde (uzun çubuklar/tüpler). Tipik manyetik özellikler arasında kalıcı mıknatıslanma (Br: 0,6-1,1 T), koersivite (Hcj: 600-1600 kA/m), maksimum enerji ürünü ((BH)max: 6-18 MGOe) ve çalışma sıcaklığı (bağlayıcıya bağlı olarak -40°C ila 150°C) bulunur. Fiziksel özellikler arasında yoğunluk (5,0-6,1 g/cm³), sertlik (Shore D 70-85) ve tolerans (enjeksiyon kalıplama için ±0,05 mm) bulunur.

Ürün Sınıfları

Kaliteler, manyetik performans ve sıcaklık direncine göre sınıflandırılır. Yaygın kaliteler şunlardır: QP-10/5 (düşük maliyetli, genel amaçlı), QP-15/7 (orta performans), QP-20/9 (yüksek performans) ve HT kaliteler (ısıya dayanıklı, örneğin 120°C çalışma için QP-18/120). Bazı üreticiler, BMF-12H (12 MGOe, 120°C) gibi (BH)maksimum ve maksimum çalışma sıcaklığını gösteren tescilli sınıflandırma sistemleri kullanır. İzotropik kaliteler (en yaygın) çok kutuplu mıknatıslanabilirken, anizotropik kaliteler (daha yüksek özellikler) kalıplama sırasında yönlendirme gerektirir.

Kaplamalar

Bağlı NdFeB, manyetik parçacıkları kapsülleyen polimer bağlayıcılar sayesinde doğal korozyon direncine sahiptir ve bu sayede ek kaplama ihtiyacını azaltır. Ancak zorlu ortamlar için isteğe bağlı yüzey işlemleri şunlardır: Epoksi boya (geliştirilmiş kimyasal direnç), Nikel kaplama (geliştirilmiş dayanıklılık) ve Parilen kaplama (tıbbi/elektronik cihazlar için ince, homojen koruma). Bağlayıcının kendisi (örneğin naylon, PPS) genellikle birincil korozyon bariyeri görevi görür ve tuz püskürtme direnci, formülasyona bağlı olarak 500 ila 1000 saat arasında değişir.

Uygulama Kapsamı

Bağlı NdFeB mıknatıslar yaygın olarak şu alanlarda kullanılır: Elektronik (sabit disk sürücülerindeki mikro motorlar, yazıcılar, kamera modülleri, sensörler), Otomotiv (ABS sensörleri, yakıt enjektörleri, gösterge paneli motorları, HVAC sistemleri), Tüketim Malları (oyuncaklar, elektrikli aletler, manyetik kilitler, kulaklıklar), Tıbbi Cihazlar (minyatür pompalar, cerrahi aletler, işitme cihazları) ve Endüstriyel (lineer aktüatörler, robotik, kodlayıcılar, manyetik kaplinler). Karmaşık şekillere kalıplanabilme özellikleri, onları minyatür ve entegre bileşenler için ideal hale getirir.

Paketleme Bilgileri

Paketleme genellikle şunları içerir: Çizilmeyi ve elektrostatik hasarı önlemek için antistatik plastik tepsilerde veya blister ambalajlarda küçük bileşenler. Nem kontrolü için kurutucularla birlikte kapalı polietilen torbalarda büyük miktarlarda. Hassas parçalar için, boyut stabilitesini korumak amacıyla köpük eklerle vakumla kapatılmış ambalajlar. Etiketler, sınıf, mıknatıslanma yönü, miktar, bağlayıcı türü ve saklama koşullarını ("Kuru ortamda saklayın, 80°C'yi aşan sıcaklıklardan kaçının") içerir. Nakliye ambalajlarında, hareketi önlemek için bölmeli karton kutular kullanılır ve sinterlenmiş NdFeB'ye kıyasla daha düşük manyetik akı yoğunluğu nedeniyle manyetik koruma nadiren gereklidir.

Sık Sorulan Sorular

· Mıknatıslanma : Çok kutuplu mıknatıslanabilirler mi? Evet, izotropik bağlı NdFeB, her yöndeki düzgün manyetik özellikleri nedeniyle çok kutuplu mıknatıslanma için idealdir (örneğin, 8/12 kutuplu halka mıknatıslar).

· Sıcaklık Hassasiyeti : Yüksek sıcaklıklarda nasıl performans gösterirler? Bağlayıcı türü sınırları belirler: naylon (80-120°C), PPS (150-200°C). Sınırların aşılması bağlayıcının bozulmasına neden olur, geri dönüşümsüz manyetik kaybına değil.

· Mekanik Dayanıklılık : Kırılgan mıdırlar? Sinterlenmiş NdFeB'den daha az kırılgandırlar ancak yine de dikkatli kullanım gerektirirler; enjeksiyon kalıplı kaliteler, basınç kalıplı kalitelerden daha yüksek darbe direncine sahiptir.

· Tasarım Esnekliği : Hangi şekiller mümkündür? Enjeksiyon kalıplama yoluyla karmaşık geometriler (dişliler, dişler, alt kesimler) sinterlenmiş mıknatıslarla mümkün değildir.

· Maliyet : Sinterlenmiş yerine neden bağlanmış olanı seçmelisiniz? Yüksek hacimli üretim için daha düşük takım maliyetleri, ikincil işleme gereksiniminin ortadan kaldırılması ve birden fazla özelliği entegre edebilme yeteneği genel üretim maliyetlerini düşürür.